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脱硝工艺,巨浪环保 |
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生物质锅炉脱硝技术，生物质是未来不可或缺的可再生能源,但由于其氮元素含量相对较高,在燃烧过程中会生成大量的氮氧化物,造成环境污染。通过分析生物质氮氧化物产生的机理和工程实践发现:生物质在锅炉燃烧时,其氮氧化物的生成及脱除过程受燃料类型、燃烧温度、过量空气系数影响较大;选择性非催化还原法是适合生物质锅炉的一种脱硝的技术,还原剂的类型、喷射点及喷射方式是影响脱硝效率的关键;控制好脱硝技术的关键点,选择性非催化还原法在生物质锅炉脱硝中就可以获得较高的效率,但要达到稳定的脱硝效率,还需要锅炉具备良好的运行控制。
现行的生物质锅炉烟气的排放标准按《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271-2014) 执行。即尘、二氧化硫、氮氧化物的排放限值为 30，200，200 mg /m3，其中地区按 20，50，100 mg / m3执行。但随着国家对锅炉烟气环保标准的提高，加上锅炉烟气低排放的推广实行，大气污染物排放要求将会更严格。目前很多生物质锅炉企业已经按照10，35，50 mg / m3的排放限值对锅炉进行整改。
生物质锅炉的燃料种类有很多、热值低、给料的均匀性差，造成燃烧区内的温度变化剧烈，锅炉出口初始氮氧化物排放的浓度波动大。生物质烟气脱硝的方式可采用：SNCR脱硝技术、SCR脱硝技术、臭氧氧化脱硝技术、ZZY脱硝技术等。我公司推荐使用SCR脱硝技术。
SCR(Selective Catalytic Reduction)即选择性催化还原技术，是将还原剂送入烟道使之与烟气混合，在催化剂的作用下，在300~420℃的温度状态下将NOx还原为N2和H20，从而实现NOx的减排。
在SCR反应器内，NOx通过以下反应被还原：
4NO+4NH3+02→4N2+6H20(主反应）
6N02+8NH3→7N2+12H20（主反应）
6NO+4NH3→5N2+6H20（副反应）
2N02+4NH3+02→3N2+6H20（副反应）
SCR脱硝技术，是烟气脱硝效率有效的固定源NOx治理的技术，脱硝率可以达到90%以上。但由于生物质燃料本身含有K、Na、Ca等碱性物质，燃烧后形成飞灰进入SCR系统，吸附在催化剂表面或堵塞催化剂孔道，并且与催化剂表面活性成分发生反应，造成催化剂中毒失活，对催化剂的使用寿命产生影响。为催化剂的安全运行，同时限度减小新增催化剂的烟气阻力，催化剂需选用抗碱金属板式催化剂。
巨浪公司结合不同地域，不同行业的环保政策标准要求，成功研发出SCR蜂窝式中温，低温脱硝催化剂系列产品，SNCR＋SCR一体化脱硝设备，及针对小型、低量烟气脱硝提标自主研发的JL20-1/2/3系列一体化智能脱硝设备，具有安装简单，操作方便，自动化运行，运营成本低，脱硝等特点，可达95%脱硝效率。广泛用于火力发电、钢铁焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行业及燃煤、燃气、燃油、生物质等工业锅炉及镀锌生产线，彩钢喷涂线的脱硝提标工程升级改造。
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